Продукция
Проекты
Поддерживать
Гранит — это магматическая порода, образованная при вулканическом извержении, когда лава поднимается на поверхность земной коры под высоким давлением и охлаждается в твердом состоянии под землей. Гранит в основном состоит из кварца, полевого шпата и слюды, причем содержание полевого шпата составляет 40%~60%, а содержание кварца — 20%~40%. Цвет гранита определяется видом и количеством содержащихся в нем компонентов. Гранит отличается высокой твердостью и плотностью.
В последние годы стремительное развитие строительной отрасли сделало оборудование для производства песка необходимым в сфере искусственного производства песка и привлекло значительное внимание в горнодобывающей промышленности.
Первая стадия: Крупные куски гранита равномерно подаются из бункера через вибрационный питатель в щековую дробилку для первичного дробления. После первичного дробления материал просеивается вибрационным грохотом и транспортируется ленточным конвейером в роторную или конусную дробилку для среднего и мелкого дробления.
Вторая стадия: Гранит, прошедший среднее и мелкое дробление, просеивается круговым вибрационным грохотом. Более крупные частицы возвращаются в роторную или конусную дробилку для повторного дробления. Гранит, как глубинная магматическая порода, часто формирует хорошо развитые минеральные зерна, которые видны невооруженным глазом, благодаря чему получил свое название. Гранит устойчив к выветриванию, обладает красивым цветом, который может сохраняться более 100 лет. Благодаря своей высокой твердости и износостойкости гранит используется не только в высококлассных архитектурных проектах и для облицовки полов в холлах, но и является предпочтительным материалом для скульптур под открытым небом.
Производственная линия для гранита состоит из питателя, щековой дробилки, роторной дробилки, оборудования для производства песка, вибрационного грохота, ленточного конвейера и централизованного электронного управления. Вся линия требует минимального участия человека для включения, выключения и обслуживания оборудования, что значительно снижает производственные затраты, обеспечивает высокую производительность, низкое энергопотребление и отличную форму готового продукта, соответствующего требованиям строительства скоростных дорог.
Низкие затраты на обслуживание: Верхняя крышка имеет поворотную конструкцию, что облегчает осмотр и обслуживание оборудования для производства песка. Самооблицовка в рабочем колесе и в вихревой дробильной камере значительно снижает затраты на изнашиваемые детали и объем работ по техническому обслуживанию.
Стабильная работа: Для уменьшения вибрации, которая может возникнуть в раме и двигателе во время работы оборудования, в главной раме и роторной камере установлены резиновые амортизаторы.
Низкий уровень загрязнения: Проблема "железного загрязнения" в процессе дробления стекла и других сырьевых материалов, а также проблема "защемления стали" в процессе дробления шлака решены благодаря продуманной системе саморециркуляции внутреннего воздушного потока, что эффективно устраняет распространение пыли.
Низкие инвестиции, высокая окупаемость: Ударная машина для производства песка имеет высокий уровень автоматизации производства, низкое энергопотребление, высокое отношение дробления, короткий срок окупаемости инвестиций (4-5 месяцев).
Уникальная и разумная конструкция: Корпус и рама ударной машины для производства песка полностью изготовлены из стальных пластин и имеют сварную конструкцию, которая отличается легким весом, высокой ударной нагрузкой, коротким производственным циклом, что особенно выгодно для крупномасштабного серийного производства.
Высокая производительность: Использование износостойкой облицовочной пластины вместо песчаного ложа для дробления позволяет повысить эффективность дробления и увеличить выход песка. Немецкая машина для производства песка предлагает два варианта, и пользователь может быстро переключаться между ними в зависимости от своих нужд.
