Вертикальные угольные мельницы используются для измельчения битуминозного угля, антрацита и нефтяного кокса для систем сжигания при сжигании клинкера и выработке электроэнергии в зависимости от типа и количества добавок.
Примечание: размер сырого угля 40～50 мм, влажность подачи ≤15%, влажность конечного продукта ≤1,0%, тонкость конечного продукта R80μm=10%～12% (битуминозный уголь), R80μm=1%～3% (антрацит), измельчаемость угля HGI=40～70.

Модель	Производительность (т/ч)	Диаметр шлифовальной пластины (мм)	Диаметр шлифовальной траектории (мм)	Максимальный размер исходного материала (мм)	Влажность сырого угля (%)	Тонкость помола угля (%.R0.08)	Влажность угольного порошка (%)	Мощность главного двигателя (кВт)
DBGM800M	5-8	1100	800	25	<10	5-12%	≤1%	110
DBGM1100M	7-12	1520	1100	25	<10	5-12%	≤1%	132
DBGM1300M	10-15	1870	1300	25	<10	5-12%	≤1%	185
DBGM1500M	16-22	2180	1500	30	<10	5-12%	≤1%	250
DBGM1700M	20-28	2400	1700	30	<10	5-12%	≤1%	315
DBGM1900M	26-35	2680	1900	35	<10	5-12%	≤1%	400
DBGM2200M	40-45	2900	2200	40	<10	5-12%	≤1%	500

Вертикальная шлаковая мельница используется для измельчения и сушки шлака, закалённого водой, который образуется в доменных печах, в активный материал, который затем добавляется в готовый цемент.
Примечание: влажность сырья <20%, размер сырья <10 мм, влажность конечного продукта ≤0,5%, тонкость конечного продукта <4200 см2/г～5000 см2/г, потребление электроэнергии <33 кВтч/т.

Модель	Производительность (т/ч)	Annual Output (Ten Thousand Tons/Year)	Диаметр шлифовальной пластины (мм)	Диаметр шлифовальной траектории (мм)	Максимальный размер исходного материала (мм)	Ход Влажность (%)	Удельная площадь поверхности продукта (м²/кг)	Влажность продукта (%)	Мощность главного двигателя (кВт)
DBGM1500S	6-8	5	2180	1500	<50	<12	≥420	<1	280
DBGM1700S	10-12	8	2400	1700	<50	<12	≥420	<1	400
DBGM1900S	15-18	10	2680	1900	<50	<12	≥420	<1	500
DBGM2200S	25-28	15	2900	2200	<50	<12	≥420	<1	800
DBGM2400S	35-40	20	3140	2400	<50	<12	≥420	<1	1250
DBGM2800S	45-50	30-35	3300	2800	<50	<12	≥420	<1	1600

Вертикальная цементная мельница используется для окончательного помола цемента.

Его футеровки стола помола и роликовые втулки изготовлены из износостойкого твердосплавного материала или керамического материала. Лопасти сепаратора используют высококачественные и износостойкие пластины. Таким образом, износ оборудования может быть сведен к минимуму, что сокращает время обслуживания и, таким образом, повышает доступность и общую производительность.
Сепаратор сочетает в себе высокоэффективные динамические и статические клетки, что обеспечивает возможность регулировки удельной поверхности цемента для готового цементного продукта с целью получения требуемого распределения размера частиц
Примечание: макс. размер исходного материала 50～80 мм, конечная тонкость продукта 3300～3800 см2/г, R80 мкм≤1%, R45 мкм≤8%. Выход может меняться в зависимости от типа и количества добавок.

Вертикальная сырьевая мельница в основном используется на цементных заводах для измельчения сырья.

Простая технологическая схема, обеспечивающая сушку, измельчение и классификацию в одном оборудовании
Минимальная занимаемая площадь, компактная компоновка и низкие инвестиции в строительные работы
Высокая эффективность измельчения, низкое потребление энергии и низкий износ металлических деталей
Каждый ролик работает независимо при сжатии и измельчении материалов. Таким образом, в качестве примера возьмем вертикальную мельницу с 4 роликами: когда два ролика втянуты, оставшиеся два в работе все еще могут достигать 70% от номинальной производительности.
Сепаратор объединяет высокоэффективные динамические и статические клетки, что обеспечивает высокую точность контроля тонкости сырьевой муки и чувствительную регулировку точки отсечки.

Вертикальные известняковые мельницы (или вертикальные мельницы для десульфурации) используются для измельчения известняка в порошок, который затем будет использоваться в процессе десульфурации на электростанциях или в процессе восстановления на металлургических заводах.
Примечание: влажность исходного известняка ≤3%, влажность конечного продукта ≤0,5%, тонкость конечного продукта R45μm=5%～20%

Эффективность и энергосбережение: вертикальный шлифовальный станок использует передовую технологию шлифования, которая позволяет достичь высокой эффективности шлифования при меньшем потреблении энергии, тем самым снижая производственные затраты.
Высокая производительность: конструкция вертикальных шлифовальных станков может обеспечить высокую производительность и удовлетворить потребности крупномасштабного производства.
Регулирование тонкости: регулируя скорость шлифовального диска и скорость подачи материала, можно точно контролировать тонкость порошка для удовлетворения потребностей различных применений.
Высокая степень автоматизации: современные вертикальные шлифовальные станки обычно оснащены передовыми системами управления автоматикой, которые могут обеспечивать удаленный мониторинг и автоматическую работу.
Низкий уровень шума и пыли: оборудование имеет закрытую конструкцию, что снижает уровень шума и пыли и соответствует экологическим требованиям.
Простота обслуживания: конструкция вертикального шлифовального станка разумна, проста в обслуживании и эксплуатации, а также снижает затраты на техническое обслуживание.
Высокая прочность: изготовлен из высокопрочных материалов, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу оборудования. Высокая адаптивность: возможность обработки различных материалов, таких как цемент, руда, химическое сырье и т. д.
Малая занимаемая площадь: компактная конструкция вертикального шлифовального станка уменьшает занимаемую площадь и подходит для использования на заводах с ограниченным пространством.
Высокая окупаемость инвестиций: эффективная производственная мощность и более низкие эксплуатационные расходы приводят к более высокой окупаемости инвестиций.
Преимущества и преимущества вертикальных шлифовальных станков сделали их широко используемыми в таких отраслях, как производство цемента, химической промышленности и строительных материалов.

Транспортировка материала: Материалы подаются во внутреннюю часть мельницы через систему подачи.
Шлифовальный диск: Материал подается во внутреннюю часть шлифовального диска, который оснащен несколькими шлифовальными роликами. Шлифовальные ролики вращаются для измельчения материала. В то же время шлифовальный диск оснащен шлифовальным кольцом, которое вместе с шлифовальным роликом измельчает материал.
Сортировка и просеивание: Измельченный материал отправляется в систему сортировки, которая просеивает материал и отправляет крупнозернистый материал обратно на шлифовальный диск для дальнейшего измельчения, в то время как мелкозернистый материал отсеивается.
Сбор и упаковка: Отфильтрованные мелкодисперсные материалы собираются через систему сбора и упаковываются через упаковочную систему для удовлетворения различных потребностей пользователей.
Вертикальная шлифовальная машина достигает сверхтонкого измельчения материалов за счет вращения шлифовального диска и шлифовального эффекта шлифовального кольца и шлифовального ролика. В то же время оборудование имеет закрытую конструкцию, что снижает образование шума и пыли, что соответствует требованиям по охране окружающей среды.