Производственная линия для дробления песка и гравия относится к производству и подготовке строительного песка и гравия, обеспечивая строительные проекты, такие как муниципальные здания, железные дороги, автомагистрали, гидроэлектростанции, аэропорты и причалы, необходимыми песчано-гравийными агрегатами. В зависимости от типа камня, производственные линии могут быть разделены на линии по производству гравия из речной гальки, известняка, гранита, базальта и других материалов. В зависимости от использования можно выделить производственные линии песка и гравия для бетонных заводов, дорожные производственные линии песка и гравия, линии производства балласта для железных дорог и т.д.

Основное оборудование для линии дробления песка и гравия включает питатель, щековую дробилку, ударную дробилку, вибрационный грохот и ленточный конвейер. В зависимости от требуемой производительности и типа камня, производственная линия может иметь различные конфигурации. Продукция, производимая на таких линиях, обычно известна как каменная пыль, дробленка, материалы типа 13, материалы типа 24 и т.д., и используется в качестве песчано-гравийных заполнителей для бетона через различные градации.

1. Производственная линия для дробления гравия из речной гальки

Основная проблема производственной линии для дробления речной гальки заключается в том, что изнашиваемые части быстро изнашиваются. Это происходит потому, что в речной гальке содержится высокое количество кремния. Поэтому для дробления речной гальки следует использовать оборудование с ламинированием и многоступенчатые решения для дробления.

В производственном процессе используется двухступенчатая щековая дробилка. Такая конфигурация является самой низкозатратной, простой в обслуживании и наиболее экономичной по производственным расходам среди всех решений.

Если требуется получить отличную форму частиц дробленой речной гальки и одновременно снизить производственные затраты, можно использовать двухступенчатую ламинированную дробилку (щековая дробилка + мелкая щековая дробилка/конусная дробилка) в сочетании с ударной дробилкой. Основная дробильная работа выполняется первой и второй дробилками (ламинарное дробление), а затем ударная дробилка завершает общее дробление.

2. Производственная линия для дробления базальта

Базальт и диабаз — это материалы с высокой твердостью и высоким содержанием кремния. В реальных условиях их сложнее дробить, или же стоимость их дробления высока.

Для дробления базальта следует использовать оборудование, основанное на принципе ламинирования, чтобы снизить износ изнашиваемых частей. Типичная конфигурация оборудования для ламинирования включает двухступенчатую щековую дробилку или процессную конфигурацию щековой дробилки с конусной дробилкой. Если клиент предъявляет более высокие требования к форме конечных частиц, можно добавить ударную дробилку для общего дробления, что создаст трехступенчатую дробильную конфигурацию.

Оборудование, использующее принцип ламинирования, такое как щековые и конусные дробилки, позволяет экономить энергию и снижать затраты, но приводит к тому, что форма дробленых камней получается неудовлетворительной, содержание игольчатых частиц выше, а также появляются серьезные внутренние трещины в камнях, что неприемлемо для высокоэтажного строительства.

Главное преимущество ударной дробилки заключается в том, что она способна производить высококачественные камни с двойным действием — дробление и формирование. Камни с хорошей формой частиц могут улучшить механические свойства зданий и имеют более высокую цену на рынке.

Гранит также является трудноразрушаемым материалом, но немного легче поддается дроблению, чем базальт. Это объясняется тем, что, несмотря на высокую твердость, гранит имеет определенную хрупкость.

Чтобы улучшить форму частиц (многогранные кубы), для производства гравия из гранита можно использовать процессную конфигурацию щековой дробилки в сочетании с ударной дробилкой. Эта конфигурация требует больших инвестиций по сравнению с двухступенчатой щековой дробилкой, но получаемые частицы камня также имеют хорошую форму. Однако из-за того, что гранит является относительно сложным для дробления материалом, изнашиваемые части ударной дробилки подвергаются значительному износу, что существенно увеличивает производственные затраты на долгосрочную эксплуатацию. Из-за хрупкости гранита это решение является приемлемым.

Добавление ламинированной дробилки между щековой дробилкой и ударной дробилкой, например, мелкой щековой дробилки или конусной дробилки, позволяет основной дробильной работе выполняться первой и второй дробилками (ламинарное дробление), а затем ударная дробилка завершает общее дробление. Эта конфигурация значительно снижает количество возвратного материала после просеивания. Хотя начальные инвестиции высоки, общие затраты относительно низки. Готовая продукция также может продаваться по более высокой цене.

3. Производственная линия для дробления известняка

В производственной линии для дробления известняка можно напрямую использовать решение с использованием щековой дробилки и ударной дробилки, что позволяет не только получить камни с хорошей формой частиц, но и обеспечить долговечность изнашиваемых частей дробилки.

Если рынок не предъявляет высоких требований к форме частиц, можно использовать двухступенчатую щековую дробилку для уменьшения доли пыли, что также снизит некоторые инвестиционные затраты.