Экономия энергии
Стержни оказывают просеивающее действие на материалы во время движения, что позволяет поднять крупнозернистый материал на высокую позицию каждого слоя и сконцентрировать его в месте с высокой дробящей способностью. Поэтому рабочая эффективность стержневой мельницы высокая, а потребление энергии низкое.

Мало переизмельчения
Когда руда измельчается стальным стержнем, она сначала измельчается на крупные частицы, а затем на более мелкие, тем самым снижая риск переизмельчения.

Более равномерный размер выгрузки
Стержневая мельница изменяет поверхностный контакт традиционной шаровой мельницы на линейный контакт.
Когда стержень вращается и поднимается вместе с футеровкой, крупные частицы зажимаются между ними, позволяя мелким частицам проходить через зазор стержней, что способствует дроблению крупных частиц, поэтому крупные частицы концентрируются в месте, куда попадает измельчающая среда.
Поэтому продукт стержневой мельницы более однороден, а переизмельчение происходит легче. Подходит для руд с различной твердостью (твердость по Моосу 5,5–2).

Регулируемая тонкость разгрузки
Размер частиц материала, получаемого стержневой мельницей, можно регулировать в соответствии с потребностями пользователей, поскольку внутри стержневой мельницы имеются устройство контроля тонкости и просеивающее устройство для разгрузки. Эти два устройства работают одновременно.
Меньшие частицы минералов можно получить, регулируя их размер, поэтому размер измельченных частиц может быть эффективно гарантирован.

Стержневая мельница приводит трубу в движение с помощью редукторов, приводимых в действие динамо-машиной или низкоскоростной синхронной электрической машиной. В трубе находятся стальные стержни, которые выбрасываются с определенной высокой скоростью центробежной и фрикционной силой, а затем падают.
Измельченный материал непрерывно поступает в трубу и измельчается движущимися стальными шарами. После этого они естественным образом выгружаются из машины и начинают следующий рабочий процесс.